Kao iskusan dobavljač obrade plastičnih kalupa, iz prve ruke sam svjedočio kritičnoj ulozi koju plastični čelici za kalupe igraju u procesu proizvodnje. Odabir čelika za kalup može značajno utjecati na kvalitetu, izdržljivost i isplativost plastičnih kalupa. U ovom blogu ću se pozabaviti uobičajenim tipovima plastičnih kalupa koji se koriste u preradi i njihovim jedinstvenim karakteristikama.
1. P20 Čelik
P20 čelik je jedan od najčešće korištenih plastičnih kalupa čelika u industriji. To je prethodno kaljeni čelik, što znači da dolazi u stanju spremnom za upotrebu, eliminirajući potrebu za dodatnom toplinskom obradom nakon strojne obrade. Ovo ne samo da štedi vrijeme, već i smanjuje rizik od izobličenja tokom termičke obrade.
P20 čelik nudi dobru obradivost, omogućavajući precizne i zamršene dizajne kalupa. Ima odličnu sposobnost poliranja, što je ključno za proizvodnju plastičnih dijelova s glatkom površinom. To ga čini idealnim za aplikacije gdje je estetika važna, kao što su potrošačka elektronika i dijelovi unutrašnjosti automobila.
U smislu čvrstoće i žilavosti, P20 čelik pruža dovoljne performanse za većinu primjena brizganja plastike. Može izdržati visoke pritiske i temperature uključene u proces brizganja bez značajnog habanja ili deformacije. Međutim, možda nije najbolji izbor za proizvodnju velikih količina ili aplikacije koje zahtijevaju ekstremnu otpornost na habanje.
2. H13 čelik
H13 čelik je alatni čelik za vruću obradu koji se obično koristi u preradi plastičnih kalupa, posebno za primjene koje uključuju uvjete visoke temperature i visokog tlaka. Ima odličnu otpornost na termički zamor, što znači da može izdržati ponavljane cikluse grijanja i hlađenja bez pucanja ili gubitka mehaničkih svojstava.
Jedna od ključnih prednosti čelika H13 je njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje. To ga čini pogodnim za kalupe koji se koriste za proizvodnju velikih plastičnih dijelova ili dijelova složene geometrije. H13 čelik se također može termički obrađivati kako bi se postigle različite razine tvrdoće, što omogućava prilagođavanje na osnovu specifičnih zahtjeva primjene.
Međutim, čelik H13 je teže obrađivati u poređenju sa čelikom P20. Zahtijeva specijalizirane alate za rezanje i tehnike obrade kako bi se osigurala tačna i efikasna obrada. Dodatno, njegova viša cijena može biti ograničavajući faktor za neke male projekte ili projekte niskog budžeta.
3. Čelik S136
Čelik S136 je plastični kalup otporan na koroziju. Sadrži visok postotak hroma, što mu daje odličnu otpornost na rđu i koroziju. To ga čini idealnim izborom za kalupe koji se koriste za proizvodnju plastičnih dijelova u kontaktu s vodom, kemikalijama ili drugim korozivnim tvarima.
Čelik S136 također ima dobru sposobnost poliranja i zrcalne završne obrade. Može se polirati do visokog sjaja, što je neophodno za proizvodnju plastičnih dijelova s visokokvalitetnom završnom obradom površine, kao što su optička sočiva i kozmetička ambalaža.
U pogledu mehaničkih svojstava, čelik S136 nudi dobru čvrstoću i žilavost. Može izdržati naprezanja i naprezanja procesa brizganja bez deformisanja ili pucanja. Međutim, kao i čelik H13, relativno je skup i možda nije isplativ za sve primjene.
4. NAK80 čelik
NAK80 čelik je prethodno kaljeni čelik sa zrcalno završnom obradom. Ima odličnu obradivost i može se lako obraditi u složene oblike kalupa. NAK80 čelik dolazi s visokokvalitetnom završnom obradom površine odmah iz kutije, eliminirajući potrebu za opsežnim poliranjem.
Ovaj čelik je poznat po svojoj visokoj tvrdoći i otpornosti na habanje, što ga čini pogodnim za kalupe koji se koriste za proizvodnju visoko preciznih plastičnih dijelova. Također ima dobru dimenzijsku stabilnost, što osigurava da kalup zadrži svoj oblik i točnost tokom vremena.
NAK80 čelik se često koristi u proizvodnji plastičnih dijelova za elektroniku, medicinsku i automobilsku industriju. Međutim, neki proizvođači mogu uzeti u obzir njegovu relativno visoku cijenu.
5. 718 Čelik
718 čelik je prethodno kaljeni i kaljeni plastični čelik za kalupe. Nudi dobru kombinaciju snage, žilavosti i obradivosti. Čelik 718 ima odličnu sposobnost poliranja i može se koristiti za proizvodnju kalupa s visokokvalitetnom završnom obradom površine.
Ovaj čelik je pogodan za širok spektar primjena brizganja plastike, uključujući proizvodnju velikih razmjera. Može izdržati visoke pritiske i temperature uključene u proces brizganja i ima dobru otpornost na habanje.
Čelik 718 je također poznat po svojoj dobroj zavarljivosti, što omogućava laku popravku i modifikaciju kalupa. Ovo može biti značajna prednost u dugoročnom održavanju plastičnih kalupa.
Primjene i razmatranja
Izbor čelika za plastične kalupe ovisi o nekoliko faktora, uključujući vrstu plastike koja se oblikuje, obim proizvodnje, složenost dizajna kalupa i potrebnu završnu obradu plastičnih dijelova.
Za proizvodnju ili prototipove male količine, čelik P20 može biti isplativ izbor zbog svoje lakoće obrade i relativno niske cijene. Međutim, za proizvodnju velikih količina, čelik H13 ili 718 može biti prikladniji zbog njihove veće otpornosti na habanje i izdržljivosti.
Ako su plastični dijelovi u kontaktu s korozivnim tvarima, čelik S136 je očigledan izbor. A za aplikacije koje zahtijevaju visokokvalitetnu završnu obradu površine bez opsežnog poliranja, NAK80 čelik je odlična opcija.
Kao aPrerada plastičnih kalupadobavljača, imamo veliko iskustvo u radu sa različitim vrstama plastičnih kalupa čelika. Našim kupcima možemo pomoći da odaberu najprikladniji čelik za njihove specifične potrebe, osiguravajući proizvodnju visokokvalitetnih plastičnih kalupa.
Uloga plastičnih kalupa čelika u različitim procesima oblikovanja
UUsluge obrade brizganjem, izbor čelika za kalup je ključan za uspjeh procesa. Na primjer, u proizvodnjiDvostruki in-line paketkomponenti, čelik kalupa mora biti u stanju izdržati visoke pritiske i temperature brizganja uz održavanje preciznosti i površinske obrade potrebne za ove osjetljive dijelove.
P20 čelik se često koristi za početno izradu prototipa u brizganju zbog svoje lakoće obrade i relativno niske cijene. Međutim, kako se obim proizvodnje povećava, H13 ili 718 čelik može biti poželjniji zbog njihove bolje otpornosti na habanje i izdržljivosti.
U kompresijskom kalupu, gdje se plastika sabija između dva zagrijana kalupa, čelik kalupa mora imati dobra svojstva prijenosa topline i visoku čvrstoću. Čelik S136 može biti dobar izbor za primjenu kompresijskog oblikovanja, posebno kada su plastični dijelovi u kontaktu s korozivnim tvarima.
Zaključak
Zaključno, odabir pravog čelika za plastične kalupe je kritična odluka u obradi plastičnih kalupa. Svaka vrsta čelika ima svoja jedinstvena svojstva i prednosti, a izbor ovisi o nizu faktora kao što su obim proizvodnje, složenost dijelova i zahtjevi za završnom obradom površine.
Kao dobavljač za preradu plastičnih kalupa, posvećeni smo pružanju naših kupaca najbolja rješenja za njihove potrebe za plastičnim kalupima. Bilo da tražite isplativo rješenje za mali projekat ili kalup visokih performansi za proizvodnju velikih količina, imamo stručnost i iskustvo da vam pomognemo da napravite pravi izbor.
Ako ste zainteresovani za našePrerada plastičnih kalupausluge ili imate bilo kakva pitanja o plastičnim kalupima čelika, slobodno nas kontaktirajte za konsultacije. Radujemo se što ćemo raditi s vama na oživljavanju vaših projekata plastičnih kalupa.
Reference
- "Priručnik za alat i čelik za kalupe" od ASM International
- "Priručnik o brizganju plastike" O. Oscara Ossenberga
